В ИФПМ СО РАН смоделировали титановый сплав с оптимальным модулем Юнга для медицинской имплантации

Старший научный сотрудник лаборатории физики нелинейных сред Института физики прочности и материаловедения СО РАН Александр Бакулин, используя методы компьютерного моделирования, выявил новый перспективный материал на основе титана с добавлением гафния для изготовления имплантатов. Кроме этого, подобные методы исследований позволяют комплексно исследовать процессы, протекающие в сплавах на атомарном уровне, в том числе диффузию кислорода, влияющую на прочностные и упругие свойства сплавов.

– В науке есть два пути получения новых материалов: это эксперименты и компьютерное моделирование. При проведении экспериментов потребуются сотни часов и дорогостоящее оборудование, прежде чем удастся прийти к заветной цели. С помощью методов компьютерного моделирования в сжатые сроки можно не только определить оптимальный состав материала, но и получить полную картину о процессах, протекающих в нем на атомарном уровне. Говоря иначе, эксперимент только отвечает на вопрос «что», а результаты моделирования дают нам понимание, почему это произошло, – рассказывает Александр Бакулин.

Как объясняет молодой ученый, для медицинских приложений очень важно, чтобы материал обладал низким модулем Юнга – низкой способностью сопротивляться упругой деформации. Иными словами, он должен легко растягиваться или сжиматься под воздействием приложенной силы. Недостатком некоторых имплантатов является несоответствие их жесткости естественной кости, что может приводить к деградации костной ткани, расшатыванию имплантата, гибели клеток остеобластов и другим негативным последствиям.

Титановые сплавы представляют большой интерес для использования в медицине из-за комбинации их уникальных механических свойств и возможности достижения низких значений модуля Юнга. А еще они бывают упорядоченными и разупорядоченными. Последнее означает, что хотя и имеется кристаллическая решетка, но атомы разных химических элементов расположены случайным образом, создавая химический беспорядок. В некоторых случаях сплавы одного состава могут различаться значениями модуля Юнга из-за разного фазового состава и способов их получения и обработки.

Решить проблему получения низкомодульных сплавов можно путем введения в материал различных добавок. В результате проведенных компьютерных расчетов установлено, что добавление гафния в титановый сплав обеспечивает получение материала с оптимальным модулем Юнга. Как пояснил Александр Викторович, гафний снижает жесткость сплава, сохраняя при этом необходимую прочность и биосовместимость.

Другое значимое направление исследований ученого и его коллег связано с изучением влияния диффузии примесей внедрения, таких как кислород и водород на механические и эксплуатационные характеристики различных материалов.

– Явление диффузии оказывает значительное влияние на свойства материалов и их поведение в различных условиях эксплуатации. Диффузия определяет скорость проникновения кислорода внутрь материала, формируя защитные оксидные пленки или, напротив, разрушая материал, контролирует размер зерен, влияя тем самым на механические свойства. Кроме этого, процессы усталости и разрушения также тесно связаны с диффузией, от которой зависит способность материала восстанавливаться или накапливать повреждения, – рассказывает А.В. Бакулин.

Оказывается, контролировать диффузию можно двумя способами – повышением диффузионных барьеров (некоторые примеси увеличивают энергетический порог, требуемый для перемещения атомов кислорода, замедляя диффузию) и изменением прочности связи (в свою очередь, другие примеси могут укреплять связи внутри материала, затрудняя перемещение атомов кислорода).

Совсем недавно Александр Викторович защитил докторскую диссертацию. Совместно с коллегами в составе научной группы под руководством его учителя – главного научного сотрудника, профессора Светланы Евгеньевны Кульковой он планирует исследовать высокоэнтропийные сплавы, состоящие из пяти и более компонентов, и силициды, которые обладают уникальными электрофизическими, огнеупорными, антикоррозионными и износостойкими свойствами.

© Пресс-служба ТНЦ СО РАН